永磁调速与变频调速的应用

永磁驱动技术是近年来国际上开发的一项突破性新技术,是专门针对风机、泵类离心负载调速节能的适用技术，它具有高效节能、高可靠性、无刚性连接传递扭矩、可在恶劣环境下应用、减少整体系统振动、减少系统维护和延长系统使用寿命等特点。尤其是其不产生谐波且低速下不造成电动机发热的优良调速特性,更使其成为风机及泵类设备节能技术改造的不二选择。变频调速技术是在电动机供电电源与电动机定子间加入一个可改变电动机供电电源频率的变流装置,将通常50Hz工频交流电源变为频率可调的交流电源的调速技术。

风机、泵类和空压机是工厂重要的耗电设备,应用范围较广,耗电量巨大,做好此类负荷的节能工作十分必要。一般风机常年处于恒速运行状态，以风门开度调节风量,大量能源耗损于风门所增加的阻力上,很不经济,更不合乎节能减排的号召。通过高效的电动机调速来满足运行中负荷的变化,是提高风机和水泵运行效率和降低工厂用电量的主要手段。根据公式:转速n=(1-s)60/p,传统的调速方法主要有:改变磁极对数p,调转差率s和改变电源频率/三种方法。变频器是通过改变电源频率的方式来改变电动机转速的,轴功率会大大降低,从而实现节能;永磁调速器是通过改变电动机与负载之间的滑差实现调速的,打破了传统的调速观念,作为近几年来先进的交流调速技术,有着调节方便，节能效果好，没有谐波污染或电磁干扰等优点，得到了广泛的应用。

1.永磁调速与变频调速原理

1.1永磁调速原理

永磁调速器是通过气隙传递转矩的革命性传动设备,电动机与负载设备转轴之间无须机械连接,电动机旋转时带动导磁盘在装有强力稀土磁铁的磁盘所产生的强磁场中切割磁力线,因而在导磁盘中产生涡电流。该涡电流在导磁盘上产生反感磁场,拉动导磁盘与磁盘的相对运动,从而实现了电动机与负载之间的转矩传输。

电动机与负载之间的转矩传输,不同于常规的硬机械连接方式,而是通过气隙连接的。它不仅可以通过调整气隙实现转速调整,还带来很多其他调速方式所不具备的优点。

永磁调速系统的可编程逻辑控制器PLC现场控制器采集如压力、流量和液位等过程信号以及其他相关的控制信号，进行相关的调速计算处理，然后将计算结果提供给执行器。该执行器调整气隙，从而调整负载速度以满足控制要求。

1.2变频调原理

变频调速技术是在电动机供电电源与电动机定子间加入一个可改变电动机供电电源频率的变流装置,将通常50hz工频交流电源变为频率可调的交流电源,实现变频调速的装置称为变频器。

目前国内大都使用交一直一交变频器,变频器一般由整流器、滤波器、驱动电路、保护电路以及控制器等部分组成。首先将单相或三相交流电源通过整流器并经电容滤波后,形成幅值基本固定的直流电压加在逆变器上,利用逆变器功率元件的通断控制,使逆变器输出端获得一定形状的知形脉冲波形。通过改变矩形脉冲的高度控制其电压幅值;通过改变调制周期控制其输出频率,从而在逆变器上同时进行输出电压和频率的控制，从而满足变频器调速对协调控制的要求。

2.两类调速系统的优缺点比较

2.1永磁调速系统

送风机所采用的永磁调速装置，可以进行远端和就地控制，运行操作方便，有一定的节电效果。永磁调速器是通过气隙传递转矩的，从而实现了电动机与负载之间的转矩传输,减少了电动机由于风机造成的振动问题。在实现软起动过程中,永磁调速器的起动过程是先将气隙调节到大,这时电动机与负载是完全脱开的,实现电动机的空载起动,然后通过慢慢加速起动负载,当永磁调速器自动系统出现故障时,可以通过执行器手动调节。

尽管永磁调速存在着许多优点,但在实际应用中还存在一些缺陷。由于永磁在调速过程中力的作用,造成对电动机轴承的磨损加大。同时永磁调速在运行时,噪声相对较大,影响环境,且运行中温度高。另外永磁调速在安装时,电动机要向后移动,对电动机基础要加以改造,并对其加装刚性支座,相对于变频调速改造时间较长同时还要求电动机的轴向窜动要在一定范围内以保证运行平稳。

2.2变频调速系统

变频调速是通过改变定子电源的频率来改变同步频率实现电动机调速的。在调速的整个过程中,从高速到低速可以保持有限的转差率,理论上来讲具有高效、调速范围宽(10%-)和准确度高等性能,节电效果可达到30%-40%。变频器技术运用时间较长,技术相对成熟,设备运行平稳,故障率较低。

由于变频器的变流过程都是由半导体电力电子器件进行整流及逆变而实现的。而变流过程需要电力电子器件能承受相应工作电压(这是电力电子器件非常重要的),同时在变流过程中产生功率损耗。功率损耗与通过变流装置的电能功率成正比,在一定程度上影响了节电率。另外,变频器的寿命约为8年,且随着使用年限的增加,故障率逐年提高,同时,变频器运行维护费用高,厂家配件贵,维护保养难度较大。

3.两类调速系统在运用中的改进建议

综上所述,两类调速在热电车间应用总体状况良好,但各自也存在一些问题和缺陷,通过总结安装和运行中的一些实际经验,提出了改进建议,以确保设备安稳运行。

3.1针对永磁调速系统,建议以下几点：

1) 选择永磁调速装置时应注意设备容量在它的使用范围内(安装时注意永磁调速装置的形式

2) 永磁调速装置应安装在通风且宽敞的场地,好不要安装在狭小的厂房内,建议安装水冷型永磁调速装置。

3) 安装过程中建议加装支座,有条件加装轴瓦式基座。

4) 在安装时要检查电动机轴承轴向窜动情况,使其在规定范围内,防止造成磁盘吸合的故障。

5) 对投入运行的设备,加强设备巡检,做好检测振动、温度工作,同时做好维护工作,定期检查、维护,做好润滑加脂工作,以确保装置稳定运行。

3.2针对变频调速系统,建议以下几点：

1) 为抑制变频器整流和逆变产生的谐波,可在变频器前加装电抗器或电源滤波器。这种方法可使电磁干扰电流降至原来的1/10,效果较明显;现在如施耐德、ABB公司的大多数产品已在内部加装了电抗器,用以减小谐波污染。

2) 变频器在安装时应注意:电源电缆采用屏蔽电缆,屏蔽电缆穿铁管并接地,输出电缆也穿铁管并接地,屏蔽层应在接变频器处和电动机处两端都接地。

3) 变频器安装地点环境卫生,通风要好,做好防护,通风措施,变频器运行半年应进行内部彻底的清扫检查,防止内部积灰造成半导体元器件损坏的变频器故障。

4) 对运行时间8年以上的变频器制定计划及时进行更换。